氣流噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風及加熱系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風系統(tǒng)、夾套系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設備各個部件質量和操作方法的影響。同時，設備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完設備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

 

　　氣流噴霧干燥機具有良好的流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

 

　　氣流噴霧干燥機的工作方式：設備為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經過螺桿泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在氣流噴霧干燥機主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。

 

　　氣流噴霧干燥機的操作規(guī)程：

　　按下油泵啟動按鈕，油泵預熱幾分鐘后再按噴頭啟動按鈕，等待噴頭調速顯示板上顯示閃動的數(shù)字后，再按操作面板上所謂“run”按鈕，等待數(shù)字停止閃動時，通過慢慢旋轉調節(jié)桿，調節(jié)噴頭轉速到規(guī)定轉速。當出口儀表溫度大于120℃后，按下送料啟動按鈕，并通過調節(jié)電動隔膜泵的轉速來調節(jié)送水量；然后打開通往噴頭的總閥門。等出口溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內后，打開漿料桶通往電動隔膜泵的兩道開關，并關閉水桶通往電動隔膜泵（輸送漿料）的兩道開關；慢慢、適當調節(jié)調節(jié)電動隔膜泵的轉速來調節(jié)送料量。

　　氣流噴霧干燥機常規(guī)的節(jié)能方法可以歸結如下幾點：

　　提高設備進風口出的干燥介質溫度。經過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。

　　降低蒸發(fā)負荷。設備的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低設備的蒸發(fā)負荷。

　　降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低氣流噴霧干燥機的出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經濟。